특정 분량의 제품을 단일 챔버에 장입 후 승온→항온→냉각 사이클을 수행합니다. 매 로트마다 온도·분위기를 자유롭게 재설정할 수 있는 가장 유연한 전기로입니다.
| 로 구조 | 단일 밀폐 챔버 (박스형 / 엘리베이터형) |
| 공정 유연성 | 매 로트마다 온도·분위기·승온율 재설정 |
| 분위기 | 질소 / 아르곤 / 수소 / 특수 가스 완벽 밀폐 |
| 용량 | 소형 R&D ~ 대형 산업용 맞춤 설계 |
| 냉각 방식 | 자연 냉각 / 강제 냉각 선택 |
| 설계 방식 | 공정 조건 맞춤형 100% 커스텀 |
매 로트마다 온도·분위기·승온율을 즉각 재설정할 수 있습니다. 다품종 소량 생산과 조건을 자주 바꿔야 하는 R&D 환경에 특히 적합합니다.
완전 밀폐된 단일 챔버 구조로 질소·아르곤·수소 등 불활성·환원성 분위기를 정밀하게 관리합니다. 외기 유입에 의한 산화 위험이 낮습니다.
연속로 대비 상대적으로 낮은 초기 투자로 도입할 수 있습니다. 여러 대를 병렬 운영하면 한 대가 정지해도 전체 생산에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
복잡한 형상이나 대형 구조물도 단일 챔버에 장입해 처리할 수 있습니다. 연속로처럼 이송 경로 폭에 제약받지 않습니다.
승온율·유지 시간·냉각 속도를 공정 레시피별로 저장하고 그대로 재현할 수 있습니다. 동일 조건의 반복 생산에서 편차를 줄여줍니다.
구조가 단순해 유지보수가 용이합니다. 발열체·단열재 등 소모품 교체도 비교적 간편하게 이뤄집니다.
배치로가 적합한 소재와 공정
항공기 부품·금형·공구강 등 다품종 소량 특수 열처리
신소재 개발, 열처리 조건 탐색, 파일럿 공정 검증
기어·샤프트·롤 등 대형 부품 응력 제거, 어닐링
정밀 형상 세라믹 소재 소성·열처리
소규모 양극재·음극재 소성 조건 최적화
티타늄·니켈 초합금 진공·불활성 분위기 열처리
도면이나 사양서가 없어도 괜찮습니다. 공정 목적만으로 시작할 수 있습니다.