메쉬벨트·푸셔 방식으로 부품을 로 내부에서 끊김 없이 연속 이송하며 열처리합니다. 예열·가열·냉각 구역을 물리적으로 분리하고 구역별로 독립 제어해, 정지 없이도 일정한 품질을 유지합니다.
| 이송 방식 | 메쉬벨트 / 푸셔 / 롤러 히스 |
| 온도 구역 | 예열·가열·냉각 구역 독립 제어 |
| 분위기 | 질소 / 수소 / 흡열형 가스 / 대기 |
| 처리량 | 공정 조건에 따라 맞춤 설계 |
| 속도 제어 | 무단 변속 컨베이어 속도 조절 |
| 설계 방식 | 공정 조건 맞춤형 100% 커스텀 |
터널형 구조를 예열·가열·냉각 구역으로 물리적으로 분리해, 부품이 이송되는 동안 각 구간의 최적 온도 프로파일을 그대로 따라갑니다.
목표 온도에 도달한 뒤 재가열 없이 지속 유지되는 구조라, 매 로트마다 승온·냉각을 반복하는 배치로 대비 단위 생산량당 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
전후 조립·검사 라인과 연계한 자동 투입·배출이 가능합니다. 작업자 개입을 최소화해 로트 간 공정 편차를 원천적으로 줄입니다.
구역별로 가스를 독립 공급해 각 구간의 분위기를 정밀하게 유지합니다. 예열 구역과 가열 구역의 분위기 조건이 다른 경우에도 대응 가능합니다.
무단 변속 컨베이어로 로 내 체류 시간을 정밀하게 제어합니다. 제품·공정 조건이 바뀌어도 속도 조정만으로 유연하게 대응할 수 있습니다.
고온에 견디는 내열 합금 메쉬벨트와 내화 구조를 적용해 장기간 연속 가동에도 변형이나 처짐 없이 안정적으로 운전됩니다.
연속로가 적합한 소재와 공정
볼트·너트·베어링·스프링 등 균일성이 요구되는 소형 부품
후막 회로·세라믹 커패시터·전극 소성 등 전자 부품 열처리
양극재·음극재의 연속 소성 공정, 대량 처리
연속 침탄·침질·어닐링 공정, 고생산성 요구 공정
연속 브레이징·솔더링 공정 분위기 제어
도막 연속 경화, 수지 건조 등 저온 연속 공정
도면이나 사양서가 없어도 괜찮습니다. 공정 목적만으로 시작할 수 있습니다.