산업용 전기로 전문 제작기업

공정 맞춤형
전기로,
설계부터
사후관리까지

온도 균일성과 분위기 안정성을 기본 원칙으로.
열처리·연속·배치·진공·소결·건조로 전 라인을
직접 설계·제작합니다.

2020

설립

OO

연매출 (2023년)

6+

제품 라인

A/S

사후관리 완비

열처리로 연속로 배치로 진공로 소결로 건조로

온도 균일성과 분위기 안정성을 기본 원칙으로 — 공정 조건만 알려주시면 최적의 장비 방향을 함께 검토합니다.

설계·제작·설치·시운전·유지보수까지 전 과정을 직접 담당하는 풀서비스 체제.

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Product Lineup

다양한 공정을 위한
산업용 전기로

고객의 공정 조건에 맞춰 직접 설계·제작하는 6개 라인

열처리로
01 — Heat Treatment

열처리로

담금질·뜨임·풀림·침탄 등 전 공정 대응. 로 내부 전 구간 ±수°C 이내 온도 균일성 확보, 산화·탈탄 방지를 위한 분위기 가스 제어 시스템 통합 설계.

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이미지 준비 중
02 — Continuous

연속로

메쉬벨트·푸셔 방식으로 부품이 로 내부를 연속 이송. 다중 온도 구역(Zone) 독립 제어로 예열→항온→냉각 프로파일을 한 번에 구현, 단위당 에너지 효율 극대화.

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이미지 준비 중
03 — Batch

배치로

매 로트마다 온도·분위기·승온율을 자유롭게 재설정. 밀폐 단일 챔버 구조로 질소·아르곤·수소 등 특수 분위기 완벽 유지. R&D·다품종 소량 생산에 최적.

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진공로
04 — Vacuum

진공로

챔버 내 대기를 완전 배기하여 산화·탈탄 원천 차단. 복사열 기반 가열, 고압 가스 급랭(HPGQ)으로 브라이트 표면 구현. 후처리 공정 불필요.

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이미지 준비 중
05 — Sintering

소결로

10⁻³~10⁻⁵ Pa 고진공 환경에서 분말 입자 간 원자 확산 촉진. 잔류 기공 최소화로 이론 최대 밀도 구현. 탈지→예열→고온 소결→제어 냉각 전 구간 대응.

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코팅로·건조로
06 — Coating & Drying

코팅로 · 건조로

강제 순환 팬으로 챔버 전 구역 균일한 열풍 분배. 수분·용제 배출 최적화, 도막 경화 공정 대응. 폭발성 용제 공정을 위한 방폭 설계 옵션 적용 가능.

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Why EMD Works

EMD Works가
다른 이유

01

온도 균일성 — 로의 기본 원칙

히터 배치, 내화 구조, 열 순환 설계를 종합적으로 최적화하여 로 내부 전 구간에서 균일한 온도 분포를 실현합니다.

02

분위기 안정성 — 정밀 가스 제어

가스 공급, 실링 구조, 배기 제어를 정밀하게 설계하여 산화·환원·중성 등 원하는 분위기를 안정적으로 유지합니다.

03

공정 맞춤 설계 — 100% 커스텀

소재 종류, 목표 온도, 처리량, 분위기 조건, 설치 환경까지 모든 변수를 함께 검토하여 해당 공정에 최적화된 전기로를 설계합니다.

04

설계~사후관리 일괄 대응

초기 상담·설계부터 제작, 설치, 시운전, 유지보수까지 전 과정을 직접 담당합니다. 납품 후에도 지속적인 기술 지원을 제공합니다.

Technical Consultation

공정 조건만
알려주시면
됩니다.

목표 온도, 처리 소재, 분위기 조건, 처리량만 알려주시면 최적 장비 방향을 바로 검토합니다. 도면이나 사양서가 없어도 괜찮습니다.

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Process

문의부터 납품까지

공정 조건 확인부터 시작되는 체계적인 제작 프로세스

01

기술상담 접수

처리 소재, 목표 온도, 분위기 조건, 처리량 등 기본 조건 파악

02

사양 방향 검토

로 형태, 가열 방식, 분위기·진공 대응 여부, 운전 조건 협의

03

설계 및 견적

레이아웃 설계, 주요 사양 확정, 제작 범위 협의 후 견적 산출

04

제작·납품·사후관리

제작 완료 후 현장 설치, 시운전, 이후 유지보수·기술지원 대응

공정 조건을 알려주시면
바로 검토해드립니다.

열처리 온도, 분위기, 처리량 등 기본 사양만 있으면 충분합니다.

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